O movemento doSingle Jersey Machine'sA placa de liquidación está controlada pola súa configuración triangular, mentres que a placa de asentamento serve como dispositivo auxiliar para crear e pechar bucles durante o proceso de teceduría. A medida que o transbordador está en proceso de apertura ou peche de bucles, as mandíbulas do afundimento actúan similares ás dúas paredes laterais da rañura de agulla nun tear de dobre cara, bloqueando o fío para permitir que o lanzadeira forme un lazo e empuxase o vello lazo da boca do transbordador cando a lanzadeira completa o lazo. Para evitar que o vello bucle permaneza pegado na parte superior da agulla da lanzadeira a medida que se levanta e se retrae, as mandíbulas do afundimento deben usar os seus colmillos para afastar o vello lazo da superficie do tecido e manter un agarre sobre o bucle antigo durante o ascenso e retirarse para asegurarse de que o lazo estea completamente eliminado. Así, a posición das mandíbulas do afundimento afecta significativamente á posición tecnolóxica do afundimento durante o tecido, que, á súa vez, afecta ao proceso de teceduría. Do papel que xoga o afundimento durante o tecido, pódese ver que antes de que a lanzadeira se levante e retroceda o seu lazo, as mandíbulas do afundimento deberían apartar o vello lazo da parte superior da agulla. En canto á distancia do fío ao tear, sempre que a urdura se coloque na parte traseira da agulla, pode evitar o fenómeno de novos fíos que atravesan ou estouran fíos antigos cando a agulla sube. Se se empurra demasiado, o descenso da nova web estará bloqueado polas mandíbulas do afundimento, facendo que o tecido non continúe sen problemas, como se mostra na figura 1.
1, teóricamente falando, cando as mandíbulas do afundimento suben cara arriba e abaixo no ciclo de teceduría, deberían tocar a liña traseira da agulla a medida que sobe, permitindo un descenso suave. Calquera outro avance perturbaría o arco de asentamento do novo bucle, afectando así o proceso de teceduría. Non obstante, na práctica, non é suficiente seleccionar simplemente a posición da cámara de asentamento cando as mandíbulas do afundimento cumpran a liña da agulla. Varios factores poden influír na súa colocación.
2, de tarde, o máis frecuenteMáquina de camiseta únicaAs placas de liquidación con esquinas curvas pódense clasificar en dous tipos, como se describe na figura 4. Na figura 4a, a liña guionada é un arco que se cruza o ángulo na placa do lavabo co seu centro coincidindo co centro da agulla se a liña de agulla está establecida como referencia para instalar as caixas de caída, entón durante todo o proceso de corrente. Desconcerto, ata que alcanzan o seu punto máis alto e rematen de desinfectar, o abandonocams 'As mandíbulas deben permanecer en aliñamento coa liña de barras de agulla. Desde unha perspectiva microscópica, pódese ver que o arco de caída de bobina nova sempre supera a liña de agulla na boca do tigre, facendo que o novo arco de bobina estea constantemente baixo estrés durante o proceso de teceduría. Ao tecer tecidos delicados, o impacto dos bucles de fío de gran diámetro aínda se nota. Non obstante, ao tecer tecidos grosos, é demasiado sinxelo que aparezan defectos como os buracos debido á pequena circunferencia dos lazos. Polo tanto, a elección deste tipo de técnica de CAM de redacción da curva non se pode basear no estándar de combinar a boca do tigre coa agulla e o fío detrás. Tras a instalación real, unha certa distancia debe ser retirada cara a fóra da liña da boca e da agulla do tigre.
3, na figura 4H, se o calibre se axusta para aliñar coa liña traseira da agulla no punto T, o calibre debe permanecer no seu lugar ata que a lanzadeira comece a subir da formación de bucle ata chegar ao seu punto máis alto. Durante este proceso, a boca do calibre debe situarse fóra da liña traseira da agulla, excepto cando coincide coa liña traseira da agulla a medida que a lanzadeira comeza a subir. Neste momento, os puntos do arco de caída da nova bobina, aínda que sexan sometidos momentáneamente a carga, non afectarían significativamente a teceduría debido á transferencia mutua de forza entre as cadeas. Polo tanto, para a curva representada na figura 4b, a selección da posición para que as placas trapezoidales poidan entrar e saír debería basearse no criterio de instalación de que as placas trapezoidales estarán aliñadas coa liña de fondo da agulla ao axuste no taller.
Desde unha perspectiva microeconómica
4, a forma da boca do tigre na placa de asentamento é un arco neto semicircular, cun extremo do arco coincidindo coa mandíbula da lámina. Como se describe na figura 2, o proceso de teceduría implica unha curva do fío na mandíbula da placa. Antes de que a lanzadeira complete o seu lazo e comeza a subir ao nivel da mandíbula da placa, se a placa do afundimento é empuxada cara abaixo para aliñarse coa liña de agulla, o novo arco de descenso do lazo non se atopa no punto máis profundo da placa do afundimento, pero nalgún lugar ao longo da superficie curvada entre a placa do afundimento e a placa da placa. Para cargar aquí a menos que a forma fenda sexa rectangular, nese caso pode aliñarse coa liña de agulla. A descendencia non contada da curva triangular da placa de asentamento.Máquina de camiseta únicaAs cámaras de curva de placas de afundimento no mercado pódense clasificar aproximadamente en dous tipos, como se describe na figura 4. Na figura 4A, a liña guionada é un arco que pasa polo centro da xeringa e corta a cámara na placa de asentamento.
5, se a liña da barra de agulla está configurada como punto de referencia para instalar as cámaras de placa de afundimento, e durante todo o proceso de execución ao longo da curva 4a na figura 4a, desde o momento en que as agullas de tecedurismo rematan o seu fío de trama ata o punto de saída do lazo ata que se alcance o punto máis alto e o bucle está rematado, a lámina de barras de fuja de afundimento sempre se alcanza o bucle. Desde a perspectiva microscópica, pódese ver que o arco de caída da nova bobina sempre supera a liña de nó de agulla na boca do tigre, provocando así que o arco de bobina de bobina estea sempre baixo carga durante o proceso de teceduría. Ao tecer tecidos delicados, o impacto aínda non é evidente debido á gran lonxitude do lazo. Non obstante, ao tecer tecidos grosos, pequenas lonxitudes de lazo poden producir imperfeccións como buracos. Así, ao seleccionar o patrón de costura para tales curvas, o estándar non se pode establecer aliñando a boca do tigre coa liña de agulla. Tras a instalación, a agulla debe colocarse lixeiramente cara a fóra da boca do tigre, en liña coa liña traseira.
Na figura 4b, se a boca do tigre se axusta para aliñarse á liña de fondo da agulla, desde o momento en que a agulla de teceduría comeza a descansar o fío de urdura ata chegar ao seu punto máis alto antes de descender, a boca rachada do tigre, excepto a súa posición coincidindo coa posición de agulla cando o tecido comeza a necesidade, A parte superior da boca do tigre ata a liña de fondo da agulla. Nesta conxuntura, o punto do arco de caída da nova bobina, aínda que sexa sometido momentaneamente á forza, non afectaría significativamente o tecido debido á transferencia mutua de forzas entre as bobinas. Polo tanto, para a curva 4b, a selección da posición para que as cámaras de placa de afundimento poidan entrar e saír debería basearse no punto de referencia da instalación onde a placa de afundimentolevasestará configurado para aliñarse coa liña de agulla e a liña de fondo do afundimento en T.
Cambios no número de serie das tres máquinas
6, un cambio no número da máquina implica unha variación no ton de agulla, que se reflicte no tecido como un cambio no arco de caída dos fíos de trama. Canto máis longa sexa a lonxitude do arco de liquidación, maior será o número da máquina; Pola contra, canto máis curto sexa a lonxitude do arco de liquidación, menor o número da máquina. E a medida que o número da máquina aumenta, a densidade de liña permitiu a teceduría diminúe, sendo a forza dos fíos máis baixos e as súas lonxitudes máis curtas. Incluso as forzas lixeiras poden alterar a forma do lazo, especialmente no tecido de tecidos de poliuretano.
Tempo de publicación: xuño-27-2024