Como material flexible coñecido pola súa comodidade e versatilidade,tecidos de puntoatoparon unha ampla aplicación en roupa, decoración do fogar e roupa de protección funcional. Non obstante, as fibras téxtiles tradicionais tenden a ser inflamables, carecen de suavidade e proporcionan un illamento limitado, o que restrinxe a súa adopción máis ampla. A mellora das propiedades ignífugas e cómodas dos téxtiles converteuse nun punto focal da industria. Coa crecente énfase nos tecidos multifuncionais e os téxtiles estéticamente diversos, tanto a academia como a industria están a esforzarse por desenvolver materiais que combinen confort, resistencia á chama e calor.
Actualmente, a maioríatecidos resistentes á chamaestán feitos mediante revestimentos ignífugos ou métodos compostos. Os tecidos revestidos adoitan ser ríxidos, perden resistencia á chama despois do lavado e poden degradarse polo desgaste. Mentres tanto, os tecidos compostos, aínda que son resistentes á chama, son xeralmente máis grosos e menos transpirables, sacrificando o confort. En comparación cos tecidos, os mallas son naturalmente máis suaves e cómodos, o que lles permite usar como capa base ou como peza exterior. Os tecidos de punto resistentes á chama, creados con fibras inherentemente resistentes á chama, ofrecen unha protección duradeira contra a chama sen tratamento posterior adicional e manteñen o seu confort. Non obstante, desenvolver este tipo de tecido é complexo e custoso, xa que as fibras resistentes á chama de alto rendemento como a aramida son caras e difíciles de traballar.
Os desenvolvementos recentes levaron atecidos resistentes á chama, utilizando principalmente fíos de alto rendemento como aramida. Aínda que estes tecidos proporcionan unha excelente resistencia á chama, moitas veces carecen de flexibilidade e comodidade, especialmente cando se usan xunto á pel. O proceso de tricô para fibras resistentes á chama tamén pode ser un reto; a alta rixidez e resistencia á tracción das fibras resistentes á chama aumentan a dificultade de crear tecidos de punto suaves e cómodos. Como resultado, os tecidos de punto resistentes á chama son relativamente raros.
1. Deseño do proceso de tricotado básico
Este proxecto busca desenvolver untecidoque integra resistencia á chama, propiedades antiestáticas e calor á vez que proporciona un confort óptimo. Para acadar estes obxectivos, seleccionamos unha estrutura de vellón de dobre cara. O fío base é un filamento de poliéster ignífugo de 11,11 tex, mentres que o fío de bucle é unha mestura de modacrílico, viscosa e aramida de 28,00 tex (nunha proporción de 50:35:15). Despois das probas iniciais, definimos as especificacións primarias de malla, que se detallan na táboa 1.
2. Optimización de procesos
2.1. Efectos da lonxitude do bucle e da altura do sumidoiro nas propiedades do tecido
A resistencia á chama de atecidodepende tanto das propiedades de combustión das fibras como de factores como a estrutura do tecido, o grosor e o contido de aire. Nos tecidos de punto de trama, o axuste da lonxitude do bucle e da altura do lazo (altura do bucle) pode influír na resistencia á chama e na calor. Este experimento examina o efecto de variar estes parámetros para optimizar a resistencia á chama e o illamento.
Probando diferentes combinacións de lonxitudes de bucles e alturas de sumidoiros, observamos que cando a lonxitude do bucle do fío base era de 648 cm e a altura do sumidoiro era de 2,4 mm, a masa do tecido era de 385 g/m², o que superou o obxectivo de peso do proxecto. Alternativamente, cunha lonxitude de bucle de fío base de 698 cm e unha altura de sumidoiro de 2,4 mm, o tecido presentaba unha estrutura máis solta e unha desviación de estabilidade do -4,2%, que non alcanzaban as especificacións do obxectivo. Este paso de optimización garantiu que a lonxitude do bucle e a altura do sumidoiro seleccionados melloraran tanto a resistencia á chama como a calor.
2.2.Efectos do tecidoCobertura de resistencia á chama
O nivel de cobertura dun tecido pode afectar a súa resistencia á chama, especialmente cando os fíos base son filamentos de poliéster, que poden formar gotas fundidas durante a queima. Se a cobertura é insuficiente, o tecido pode non cumprir os estándares de resistencia á chama. Os factores que inflúen na cobertura inclúen o factor de torsión do fío, o material do fío, a configuración da leva do sumidoiro, a forma do gancho da agulla e a tensión de toma do tecido.
A tensión de captación afecta á cobertura do tecido e, en consecuencia, á resistencia á chama. A tensión de captación xestionase axustando a relación de engrenaxes no mecanismo de extracción, que controla a posición do fío no gancho da agulla. A través deste axuste, optimizamos a cobertura do fío do bucle sobre o fío base, minimizando as lagoas que poderían comprometer a resistencia á chama.
3. Mellora do Sistema de Limpeza
Alta velocidademáquinas de tricotar circulares, cos seus numerosos puntos de alimentación, producen considerables pelusas e po. Se non se eliminan rapidamente, estes contaminantes poden comprometer a calidade do tecido e o rendemento da máquina. Dado que o fío de bucle do proxecto é unha mestura de fibras curtas modacrílicas, viscosas e aramidas de 28,00 tex, o fío tende a arroxar máis pelusa, bloqueando potencialmente as vías de alimentación, causando roturas de fío e creando defectos no tecido. Mellora do sistema de limpeza activadomáquinas de tricotar circularesé esencial para manter a calidade e a eficiencia.
Aínda que os dispositivos de limpeza convencionais, como ventiladores e sopladores de aire comprimido, son eficaces para eliminar a pelusa, poden non ser suficientes para os fíos de fibra curta, xa que a acumulación de pelusa pode causar roturas frecuentes do fío. Como se mostra na Figura 2, melloramos o sistema de fluxo de aire aumentando o número de boquillas de catro a oito. Esta nova configuración elimina eficazmente o po e as pelusas das áreas críticas, o que resulta en operacións máis limpas. As melloras permitíronnos aumentar ovelocidade de tricôde 14 r/min a 18 r/min, aumentando significativamente a capacidade de produción.
Ao optimizar a lonxitude do bucle e a altura do sumidoiro para mellorar a resistencia á chama e a calor, e ao mellorar a cobertura para cumprir os estándares de resistencia á chama, conseguimos un proceso de malla estable que admite as propiedades desexadas. O sistema de limpeza mellorado tamén reduciu significativamente as roturas do fío debido á acumulación de pelusa, mellorando a estabilidade operativa. A velocidade de produción mellorada aumentou a capacidade orixinal nun 28%, reducindo os prazos de entrega e aumentando a produción.
Hora de publicación: Dec-09-2024