Como material flexible coñecido pola súa comodidade e versatilidade,tecidos de puntoAtopou unha ampla aplicación en roupa, decoración doméstica e desgaste de protección funcional. Non obstante, as fibras téxtiles tradicionais adoitan ser inflamables, carecen de suavidade e proporcionan un illamento limitado, o que restrinxe a súa adopción máis ampla. A mellora das propiedades resistentes e cómodas dos téxtiles converteuse nun punto focal na industria. Con énfase crecente en tecidos multifuncionais e téxtiles estéticamente diversos, tanto a academia como a industria están a esforzarse por desenvolver materiais que combinen confort, resistencia á chama e calor.
Actualmente, a maioríaTecidos resistentes á chamarealízanse empregando revestimentos retardantes de chama ou métodos compostos. Os tecidos recubertos adoitan converterse en ríxidos, perder a resistencia á chama despois do lavado e poden degradarse do desgaste. Mentres tanto, os tecidos compostos, aínda que resistentes á chama, son xeralmente máis grosos e menos transpirables, sacrificando o confort. En comparación cos tecidos, os tecidos son naturalmente máis suaves e cómodos, o que lles permite usarse como capa base ou unha roupa exterior. Os tecidos de punto resistentes á chama, creados con fibras inherentemente resistentes a chama, ofrecen protección de chama duradeira sen post-tratamento adicional e conservan o seu confort. Non obstante, desenvolver este tipo de tecido é complexo e custoso, xa que as fibras resistentes a chamas de alto rendemento como a aramid son caras e desafiantes para traballar.
Lideraron os desenvolvementos recentesTecidos tecidos resistentes á chama, empregando principalmente fíos de alto rendemento como a aramid. Aínda que estes tecidos proporcionan unha excelente resistencia á chama, a miúdo carecen de flexibilidade e confort, especialmente cando se usan xunto á pel. O proceso de tricô para fibras resistentes á chama tamén pode ser un reto; A alta rixidez e a resistencia á tracción das fibras resistentes á chama aumentan a dificultade de crear tecidos de punto suaves e cómodos. Como resultado, os tecidos de punto resistentes á chama son relativamente raros.
1. Deseño do proceso de punto de núcleo
Este proxecto busca desenvolver untecidoIsto integra a resistencia á chama, as propiedades antiestáticas e a calor ao tempo que proporciona un confort óptimo. Para alcanzar estes obxectivos, seleccionamos unha estrutura de vellos a dúas caras. O fío base é un filamento de poliéster resistente á chama de 11,11, mentres que o fío de bucle é unha mestura de 28,00 Tex modacrílico, viscosa e aramid (nunha relación 50:35:15). Despois de ensaios iniciais, definimos as especificacións de tricotar primarias, que se detallan na táboa 1.
2. Optimización de procesos
2.1. Efectos da lonxitude do bucle e da altura do afundimento nas propiedades do tecido
A resistencia á chama duntecidoDepende das propiedades de combustión das fibras e factores como a estrutura do tecido, o grosor e o contido de aire. En tecidos de trama, axustar a lonxitude do lazo e a altura do afundimento (altura do bucle) pode influír na resistencia e na calor. Este experimento examina o efecto de variar estes parámetros para optimizar a resistencia e o illamento da chama.
Probando diferentes combinacións de lonxitudes de bucle e alturas do afundimento, observamos que cando a lonxitude do lazo do fío base era de 648 cm, e a altura do afundimento era de 2,4 mm, a masa de tecido foi de 385 g/m², que superou o obxectivo de peso do proxecto. Alternativamente, cunha lonxitude de bucle de fíos base de 698 cm e unha altura do afundimento de 2,4 mm, o tecido mostrou unha estrutura máis solta e unha desviación de estabilidade do -4,2%, que caeu fóra das especificacións de destino. Este paso de optimización asegurou que a lonxitude de bucle seleccionada e a altura do afundimento melloraron tanto a resistencia á chama como a calor.
2.2.Efectos do tecidoCobertura de resistencia á chama
O nivel de cobertura dun tecido pode afectar a súa resistencia á chama, especialmente cando os fíos de base son filamentos de poliéster, que poden formar pingas fundidas durante a queima. Se a cobertura é insuficiente, o tecido pode non cumprir os estándares de resistencia á chama. Os factores que inflúen na cobertura inclúen o factor de torsión de fíos, o material de fíos, a configuración da leva do afundimento, a forma do gancho da agulla e a tensión de toma de tecidos.
A tensión de toma afecta á cobertura do tecido e, en consecuencia, á resistencia á chama. A tensión de toma xestiona axustando a relación de engrenaxes no mecanismo despregable, que controla a posición do fío no gancho da agulla. A través deste axuste, optimizamos a cobertura do fío de bucle sobre o fío base, minimizando as lagoas que poderían comprometer a resistencia á chama.
3. Mellorar o sistema de limpeza
Alta velocidadeMáquinas de tricô circular, cos seus numerosos puntos de alimentación, producen unha pelusa e un po considerables. Se non se eliminan pronto, estes contaminantes poden comprometer a calidade do tecido e o rendemento da máquina. Dado que o fío de bucle do proxecto é unha mestura de 28,00 Tex modacrílicas, viscose e aramid curtas, o fío tende a botar máis pelusa, bloqueando potencialmente camiños de alimentación, provocando roturas de fíos e creando defectos de tecido. Mellorar o sistema de limpezaMáquinas de tricô circularé esencial para manter a calidade e a eficiencia.
Aínda que os dispositivos de limpeza convencionais, como os ventiladores e os sopladores de aire comprimido, son eficaces para eliminar a pelusa, pode que non sexan suficientes para os fíos de fibra curta, xa que a acumulación de pelugas pode causar roturas frecuentes. Como se mostra na figura 2, melloramos o sistema de fluxo de aire aumentando o número de boquillas de catro a oito. Esta nova configuración elimina efectivamente o po e a pelusa das áreas críticas, obtendo operacións máis limpas. As melloras permitíronnos aumentar oVelocidade de puntoDe 14 r/min a 18 r/min, aumentando significativamente a capacidade de produción.
Ao optimizar a lonxitude do bucle e a altura do afundimento para mellorar a resistencia e a calor da chama e mellorando a cobertura para cumprir os estándares de resistencia á chama, conseguimos un proceso de punto estable que soporta as propiedades desexadas. O sistema de limpeza actualizado tamén reduciu significativamente as roturas de fíos debido á acumulación de peluche, mellorando a estabilidade operativa. A velocidade de produción mellorada aumentou a capacidade orixinal nun 28%, reducindo os tempos de entrega e aumentando a produción.
Tempo de publicación: decembro de 09-2024